Abstracto: Uno de los componentes del compresor de diafragma es un diafragma metálico, lo que afecta si el compresor puede funcionar durante mucho tiempo y está relacionado con la vida útil de la máquina de diafragma.Este artículo explora los principales factores de falla del diafragma en compresores de diafragma y cómo extender la vida útil del diafragma metálico del compresor de diafragma examinando las condiciones de trabajo del compresor de recuperación del dispositivo de bucle de prueba, el material del diafragma metálico y el sistema de aceite hidráulico del compresor. .
Palabras clave: compresor de diafragma;diafragma metálico;Análisis de causa;contramedidas
El diafragma del compresor de diafragma es principalmente para operación con gas, a fin de lograr el propósito de transmisión y compresión de gas.
El diafragma es el componente más utilizado en el funcionamiento del compresor.Los requisitos para el diafragma.materialson muy estrictos.Debe tener buena elasticidad y resistencia a la fatiga, para que se pueda prolongar la vida útil.La rotura del diafragma ocurre principalmente debido a una selección inadecuada del diafragma y una tecnología de operación inadecuada durante la operación.
El compresor de diafragma de la planta química tiene requisitos de seguridad más estrictos.Además de cumplir con las funciones requeridas por la vida diaria, el músculo diafragma seleccionado también debe considerarse plenamente en términos de seguridad.La función del módulo de metal cadmio es aislar el gas de proceso del aceite hidráulico y del aceite lubricante y garantizar la limpieza del gas comprimido.
1.Análisis de falla del diafragma del compresor
El compresor de diafragma metálico es un compresor de diafragma alternativo.Durante el funcionamiento normal del compresor, el líquido del cilindro será impulsado por el diafragma.Hay tres tipos de fallas de diafragma en el interior del compresor de diafragma.
①Cuando la presión del cabezal de la membrana es demasiado alta, alcanzará un estado de apagado con valor de enclavamiento alto;En caso de falla, la presión en la salida del compresor alcanzará la presión que el alto valor de enclavamiento puede soportar y el enclavamiento se detendrá.
②La presión a la salida del compresor es inferior al valor de presión establecido y la reacción se detiene porque el iniciador no se inyecta suficientemente.Cuando la presión del compresor disminuye, al mismo tiempo, la posición de la válvula reguladora de presión en la salida aumentará gradualmente.La posición de la válvula perderá su rendimiento regulador y alcanzará100%.Cuando la presión de salida es inferior a la presión MPa especificada, su reacción se verá afectada e incluso se producirá la terminación.
③Cuando el diafragma está en funcionamiento en cadena, provocará un apagado de la cadena.Desde que se instaló y utilizó el compresor, ha estado en funcionamiento normal.Dado que el compresor de recuperación seleccionado es un conjunto de dispositivos experimentales, existen muchos estados de arranque y parada del compresor, y las condiciones de trabajo del diafragma también son más complicadas cuando se lleva a cabo el experimento.En una operación a largo plazo, se puede encontrar que la vida útil del diafragma metálico es solo menos de la mitad de la vida útil en operación normal.En particular, la vida útil del diafragma de compresión de la segunda etapa del compresor es extremadamente corta;En invierno, la membrana del lado del aceite del compresor sufre daños más graves.El diafragma del compresor a menudo se daña y finalmente provoca paradas e inspecciones frecuentes durante la prueba, lo que causa muchos inconvenientes.
1. Aparece el diafragma del compresor y el daño prematuro tiene los siguientes aspectos.
1.1 La temperatura del aceite del compresor es demasiado baja.
Cuando la temperatura es inferior al punto de congelación en invierno, la viscosidad del aceite hidráulico es mayor que durante el funcionamiento normal.El dispositivo de tubo de bucle piloto de este compresor es un dispositivo de tubo de ensayo, y este dispositivo se usa con frecuencia durante el arranque y el apagado, y la frecuencia de arranque y apagado del compresor también es relativamente alta.Este compresor no tiene sistema para calentar la temperatura del aceite.Cuando se arranca la prensa hidráulica por primera vez, la temperatura de la presión del aceite es demasiado baja y la viscosidad es demasiado alta debido a razones climáticas, lo que hace que la presión del aceite hidráulico sea demasiado baja y el sistema de aceite hidráulico no sea bueno.Fue establecido.Durante la operación, el gas comprimido en el compresor hará que el diafragma se acerque a la placa de orificio en cada enlace de operación, y la presión del gas hará que el diafragma impacte constantemente, lo que resultará en una deformación parcial del orificio guía de aceite, el diafragma romperse antes de que alcance la vida útil especificada.
1.2 Condiciones de funcionamiento del compresor
Según la teoría de la presión parcial del gas, es fácil licuarse bajo la temperatura y presión fijas del trabajo, lo que hace que el gas original dentro del compresor se licue, y el diafragma metálico se verá impactado por la fase líquida, lo que provocará la diafragma aparezca prematuramente.Daño.
1.3 Material del diafragma del compresor
El material utilizado para el diafragma del compresor es un material que ha sido tratado especialmente y tiene buenas propiedades mecánicas.La desventaja de esto es que la resistencia a la corrosión será más débil.Sin embargo, cuando se produce el tubo del anillo piloto, habrá una pequeña cantidad de medio corrosivo que no ha sufrido reacciones químicas y ingresa al sistema de recuperación sin un tratamiento de forma especial.El diafragma del compresor enfrenta este problema.En aquel momento, al elegir el material del diafragma, el espesor era sólo0,3 mm, por lo que la fuerza sería relativamente débil.
2. Medidas para prolongar la vida útil del diafragma del compresor.
La vida útil de la membrana de un compresor de membrana es muy importante.Cuando el rendimiento del compresor cumple con el estándar, la confiabilidad del compresor se juzga por la vida útil del diafragma metálico.Los factores que pueden afectar la vida útil del diafragma incluyen los siguientes aspectos, como la naturaleza del gas comprimido, la estabilidad del aceite hidráulico y el material del diafragma.Se analizó el motivo de la rotura prematura de la máquina de compresión de diafragma y se desarrolló un plan de mejora.
2.1 Aumentar el sistema de calefacción eléctrica de aceite hidráulico.
El tanque de aceite del compresor necesita electricidad para generar calor y es necesario determinar si se debe utilizar calentamiento de aceite de acuerdo con la temperatura ambiente.En invierno, cuando la temperatura alcanza el punto de congelación y esMás bajo que 18 gradosCelsius, el aceite hidráulico debe calentarse automáticamente con electricidad.Cuando la temperatura esmás de 60 grados, el interruptor de la calefacción eléctrica debe apagarse automáticamente y la temperatura exterior debe mantenerse en línea con la calefacción en todo momento.Estándar para evitar daños por impacto en el diafragma causados por la baja presión y temperatura del aceite.
2.2 Optimización de las condiciones del proceso
El tubo del circuito piloto debe optimizarse y mejorarse adecuadamente según las condiciones de funcionamiento del compresor.Con la premisa de garantizar el funcionamiento estable del sistema posterior, se debe aumentar la temperatura de salida del compresor y reducir adecuadamente la presión de salida del compresor.Evite el impacto de la fase líquida causado por la licuefacción del n-hexano y extienda la vida útil del diafragma metálico.
2.3 Reforma del diafragma metálico
Para volver a seleccionar el material del diafragma metálico, es necesario elegir un material con alta tenacidad, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.También debería mejorarse la tecnología de procesamiento del diafragma metálico.
①Para mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia del material, el material debe tratarse con envejecimiento.
②Una vez completada la máquina, para reducir la presión dentro del diafragma metálico tanto como sea posible, es necesario pulir ambos lados del diafragma.
③Para aumentar la vida útil del diafragma, es necesario aplicar materiales anticorrosivos en ambos lados de la parte media del diafragma para evitar que los diafragmas rocen entre sí y provoquen corrosión.
④El grosor del diafragma aumenta para aumentar la resistencia del diafragma y se prolongará la vida útil del diafragma.
Conclusión En el proceso de prueba anterior, se mejoró el diafragma del compresor y se optimizaron sus condiciones de trabajo.En el funcionamiento real del compresor de diafragma, la vida útil del diafragma metálico se prolonga, lo que promueve que el compresor de diafragma pueda durar mucho tiempo.
Hora de publicación: 30-nov-2021