Los compresores de diafragma desempeñan un papel importante en muchos campos industriales, pero pueden surgir problemas comunes de mantenimiento durante su funcionamiento.Aquí hay algunas soluciones para abordar estos problemas:
Problema 1: rotura del diafragma
La rotura del diafragma es un problema común y grave en los compresores de diafragma.Las causas de la rotura del diafragma pueden ser fatiga del material, presión excesiva, impacto de objetos extraños, etc.
Solución:Primero, apague y desmonte para su inspección.Si es un daño menor, se puede reparar;Si la rotura es grave, es necesario reemplazar un diafragma nuevo.Al reemplazar el diafragma, es importante asegurarse de seleccionar un producto confiable y compatible.Al mismo tiempo, verifique el sistema de control de presión correspondiente para garantizar que la presión sea estable dentro del rango normal y evitar que una presión excesiva provoque nuevamente la ruptura del diafragma.
Problema 2: mal funcionamiento de la válvula
El mal funcionamiento de la válvula puede manifestarse como fugas, atascos o daños en la válvula.Esto afectará la eficiencia de admisión y escape del compresor.
Solución: limpie periódicamente la suciedad y las impurezas de la válvula de aire para evitar que se peguen.En busca de válvulas de aire con fugas, verifique la superficie de sellado y el resorte.Si hay desgaste o daño, reemplace los componentes correspondientes de manera oportuna.Al instalar la válvula de aire, asegúrese de que la posición de instalación y la fuerza de apriete sean correctas.
Problema 3: mala lubricación
Una lubricación insuficiente o una mala calidad del aceite lubricante pueden provocar un mayor desgaste e incluso el atasco de las piezas móviles.
Solución: Verifique periódicamente el nivel de aceite y la calidad del aceite lubricante y reemplácelo según el ciclo prescrito.Al mismo tiempo, verifique las tuberías y las bombas de aceite del sistema de lubricación para asegurarse de que el aceite lubricante pueda suministrarse a cada punto de lubricación normalmente.
Problema 4: Desgaste del pistón y de la camisa del cilindro
Después de un funcionamiento prolongado, puede producirse un desgaste excesivo entre el pistón y la camisa del cilindro, lo que afecta el rendimiento y el sellado del compresor.
Solución: Mida las piezas desgastadas y, si el desgaste está dentro del rango permitido, la reparación se puede realizar mediante métodos como esmerilado y bruñido;Si el desgaste es severo, es necesario reemplazar pistones y camisas de cilindro nuevos.Al instalar componentes nuevos, preste atención a ajustar el espacio entre ellos.
Problema 5: Envejecimiento y fugas de los sellos
Los sellos envejecerán y se endurecerán con el tiempo, lo que provocará fugas.
Solución: Verifique periódicamente el estado de los sellos y reemplace los sellos viejos de manera oportuna.Al seleccionar sellos, es importante elegir el material y modelo adecuados en función de las condiciones de trabajo.
Problema 6: Mal funcionamiento eléctrico
Las fallas del sistema eléctrico pueden incluir fallas del motor, fallas del controlador, fallas del sensor, etc.
Solución: En caso de fallas del motor, verifique los devanados, los cojinetes y el cableado del motor, repare o reemplace los componentes dañados.Realizar la detección y mantenimiento correspondiente de fallas en controladores y sensores para asegurar el normal funcionamiento del sistema eléctrico.
Problema 7: problema del sistema de refrigeración
La falla del sistema de enfriamiento puede causar el sobrecalentamiento del compresor, lo que afecta el rendimiento y la vida útil.
Solución: compruebe si la tubería de agua de refrigeración está bloqueada o tiene fugas y limpie la báscula.Verifique el radiador y el ventilador para asegurarse de que estén funcionando correctamente.En caso de mal funcionamiento de la bomba de agua, repárela o reemplácela de manera oportuna.
Por ejemplo, hubo un problema de rotura del diafragma en un compresor de diafragma en cierta planta química.El personal de mantenimiento primero apagó la máquina, desmontó el compresor y comprobó el grado de daño del diafragma.Descubrió daños graves en el diafragma y decidió reemplazarlo por uno nuevo.Al mismo tiempo, revisaron el sistema de control de presión y descubrieron que la válvula reguladora de presión había fallado, lo que provocaba que la presión fuera demasiado alta.Inmediatamente reemplazaron la válvula reguladora.Después de reinstalar el nuevo diafragma y depurar el sistema de presión, el compresor reanudó su funcionamiento normal.
En resumen, para el mantenimiento de los compresores de diafragma se requiere un mantenimiento regular para identificar rápidamente los problemas y adoptar las soluciones correctas.Al mismo tiempo, el personal de mantenimiento debe poseer conocimientos y habilidades profesionales y seguir estrictamente los procedimientos operativos de mantenimiento para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del compresor.
Hora de publicación: 15-jul-2024